13 февраля 2023

Сито или просеивающее устройство представляет собой неотъемлемую часть оборудования для любого процесса производства фармацевтической продукции. Это, в первую очередь, обусловлено важностью качества и целостности конечной продукции. Использование сита гарантирует, что ингредиенты и готовые продукты будут иметь стабильное качество в процессе производства, а также перед использованием или отправкой.

сито

Однако в последние годы, чтобы удовлетворить новым требованиям компаний, производящих фармацевтические препараты, конструкция просеивающего оборудования претерпела радикальные изменения. К этим требованиям относятся увеличение производительности, повышение качества продукции и, что не менее важно, здоровье и безопасность операторов просеивающих машин и оборудования.

Последнее поколение просеивающих устройств позволило значительно повысить безопасность за счет того, что они не допускают утечки перерабатываемых порошков в атмосферу и, следовательно, соответствуют предельным значениям воздействия вредных и опасных факторов на рабочем месте. В целом, просеивающее устройство состоит из корпуса, содержащего съемную сетку с определенным размером ячеек. Этот элемент приводится в движение электродвигателем, в результате чего достаточно мелкие частицы проходят через отверстия в сетке, а частицы и мусор более крупного размера остаются сверху. Большинство устройств, используемых в фармацевтической промышленности, как правило, имеют круглую форму и отличаются высоким качеством конструкции, соответствующим нормам GMP. Сетка из нержавеющей стали с высоким допуском на размер отверстий также способствует превосходному качеству изделия.

Существует два основных типа просеивания: просеивание для удаления опасных примесей и сортировка по размеру.

Просеивание порошковых материалов для удаления опасных примесей, иногда называемое контрольным просеиванием или контрольно-проверочным просеиванием, проводится для обеспечения надлежащего качества продукта. Просеивающее устройство удаляет из порошка любые крупные частицы. К ним могут относиться частицы материала, случайно попавшего в технологическую линию, например, фрагменты упаковки, фрагменты средств индивидуальной защиты, а также посторонние частицы, характерные для просеиваемого материала.

С другой стороны, сортировка порошков или гранул по калибру применяется для разделения частиц материала по различным диапазонам размера. Например, первичные и промежуточные продукты необходимо просеивать для удаления слишком крупных и слишком мелких частиц, чтобы обеспечить правильное распределение частиц по размерам и готовность материала к грануляции и последующему прессованию в таблетки.

Сито

Большинство фармацевтических процессов подвергаются анализу рисков и контролю критических контрольных точек. Просеивающее оборудование играет важную роль в ситуациях, когда существует риск попадания загрязнений в технологический процесс: например, при распаковке сырья и упаковке готового порошка, в процессе смешивания.

Сита, используемые для защитного просеивания, проектируются таким образом, чтобы их было максимально просто использовать и обслуживать, при этом большое внимание уделяется простоте демонтажа и эффективности очистки. Компактная конструкция таких сит означает, что их можно устанавливать в небольших или ограниченных по высоте областях производственного процесса – например, там, где изначально сито не считалось необходимым, но теперь потребовалось.

Сито само по себе является съемным элементом, поэтому, в зависимости от обрабатываемого порошка, можно устанавливать изделия с разными размерами ячеек.

В современных устройствах используется сетка, которая надежно приклеивается к раме, что обеспечивает гораздо более высокое натяжение в сравнении со старыми моделями, в которых крепление производилось зажимами или винтами. Наличие постоянного высокого уровня натяжения обеспечивает наилучшую пропускную способность и уменьшает степень засорения ячеек сита. К другом недавним разработкам относится использование для приклеивания сетки сита к раме специального клея, одобренного Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA).

Все компоненты сита, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали и могут быть отполированы до очень низких значений среднеарифметического отклонения профиля поверхности (Ra), что позволит обеспечить высокие просеивающие свойства и простоту очистки. Эти компоненты легко снимаются и обрабатываются в автоклаве или другом оборудовании для очистки, что позволяет устранить любую возможность загрязнения между различными партиями материала.

В настоящее время, когда многие производители оборудования приостановили работу или покинули российский рынок, важную роль в фармацевтическом производстве играет выбор альтернативного поставщика сит. Для обеспечения непрерывности технологического процесса необходимо сотрудничество с надежным поставщиком, производящим изделия, соответствующие всем международным нормам отрасли и подходящие по размерам и техническим характеристикам к большинству моделей известного оборудования, в том числе – самого современного.

коническое ситоотправить запрос

Уже более 20 лет компания Ami Polymеr занимается производством сит для просеивания для различного типа мельниц, сушилок, грануляторов и другого оборудования. Накопленный опыт позволяет гарантировать точное соответствие моделям таких производителей как Russell, Pennwalt, Sweco, Quadro, Glatt, GEA, Cromino, Kemutec, Frewitt и прочим. Кроме того, Ami Polymer может изготовить сита под ваши потребности, прописанные в ТЗ.

Более подробную информацию можно получить в специализированном разделе на нашем сайте или отправив запрос на info@vm-s.com

 

© 2024 VM-Solutions
Официальный дистрибьютор
Ami Polymer, Fengchi, JXHIN.
Наш адрес
Москва, ш. Энтузиастов, 34
Схема проезда
Сайт разработан в студии Idee Fixe
Заявка успешно отправлена!
Оформить онлайн-заявку
«»
X